描述：TPP-TIS Tester-1000型隔热片热防护性能（满足标准：GB/T 47613—2026）该设备满足标准GB/T 47613-2026 隔热片热防护性能试验方法的要求，适用于以纳米孔气凝胶、纳米微孔材料、真空绝热板、泡棉或陶瓷纤维纸等为原材料的动力电池用隔热片热防护性能的试验。也可用于同类保温隔热材料的隔热性能测定（即耐温测试）。是目前生产和研究隔热片热防护性能的重要仪器

TPP-TIS Tester-1000型隔热片热防护性能测试仪（满足标准：GB/T 47613—2026）

关键词：隔热片，纳米孔气凝胶，纳米微孔材料，动力电池，GB/T 47613—2026

   背景：

近日，国家标准 GB/T 47613-2026《隔热片热防护性能试验方法》 正式发布，并将于 2026年12月1日 起实施。该标准聚焦动力电池及储能电池组单体间隔热片的热防护性能评价，为相关材料研发、性能验证、质量检测及交付验收提供了统一的试验方法依据。

聚焦动力电池热安全，隔热片评价需求提升

随着新能源汽车与储能产业快速发展，动力电池热安全已成为行业关注重点。在电池系统中，隔热片通常布置于电芯之间，可在一定程度上起到隔热、缓冲和延缓热量传递的作用，是降低热扩散风险、提升电池系统被动安全能力的重要材料之一。

近年来，气凝胶、纳米微孔材料、真空绝热板、泡棉、陶瓷纤维纸等多种材料逐步应用于动力电池隔热片领域。与此同时，行业对隔热片热防护性能的测试方法、评价指标及结果可比性提出了更高要求。

GB/T 47613-2026 的发布，为动力电池及储能电池组单体间隔热片的热防护性能测试建立了统一方法，有助于提升材料研发、供应商筛选、批量检测和质量验收的规范性。

标准明确试验方法，模拟热失控工况下热防护表现

根据标准内容，GB/T 47613-2026 规定了隔热片在电池组单体热失控条件下热防护性能试验方法的原理、试验装置、试件、试验条件、试验步骤、结果表示及试验报告等内容。

该方法通过模拟电池组单体热失控过程中隔热片单面急剧升温并承受一定压力的工况，记录冷板升温曲线，以规定时间点冷板温度或冷板最高温度表征隔热片的热防护性能。

标准中包含两种测试方法：
方法A：热板恒温法，通过热板保持目标温度，记录规定时间点冷板温度；
方法B：热板降温法，通过试验开始后热板停止加热，记录冷板最高温度。

上述方法可为隔热片材料研发、配方筛选、结构优化及产品质量控制提供更具参考价值的数据依据。

一、概述

TPP-TIS Tester-1000型隔热片热防护性能（满足标准：GB/T 47613—2026）该设备满足标准GB/T 47613-2026 隔热片热防护性能试验方法的要求，适用于以纳米孔气凝胶、纳米微孔材料、真空绝热板、泡棉或陶瓷纤维纸等为原材料的动力电池用隔热片热防护性能的试验。也可用于同类保温隔热材料的隔热性能测定（即耐温测试）。是目前生产和研究隔热片热防护性能的重要仪器，在广大生产单位和科研院校广泛使用。

产品主要特点：

1、 仪器测量试样在室温~1000℃温度范围内两侧温度随时间变化的温度差，来判定材料的隔热性；

2、 热面实现稳态热源，室温~1000℃温度调控并自动采集温度和时间数据，冷面实现试样背温的精准测试并自动采集温度和时间数据；

3、 设备可以实现电动加载压力,使试样跟测温度端紧密接触，并配带样品变形量检测功能，可作不同压力、不同变形量下的检测。

4、 压力、温度、样品厚度均由数字仪表显示，并可连接计算机控制，数据处理，并生成检测报告，可使用U盘将数据传出，打印C输出。

二、工作原理：

在设定温度和压力下热面热量通过试样传递到冷面。通过热电偶测量记录冷、热面不同测试点的温度，配合计算机实现全自动检测，生成实验报告。

三、仪器组成

加热台主要由硅碳棒、可控硅、热电偶等组成，由温度仪表控制加热。温区加热能力最高加热温度可达1000℃。配备7路温度采集通道，其中加热温度通道为温区闭环控制，其余热板热面、冷面各嵌入3个测温点。

压力系统主要由加压电机、变形量检测装置、压力传感器等组成。加压电机可以调整到设定的压力或者位移，并且实时显示当前的状态。

计算机系统：配备7路温度采集通道，并连接计算机自动测试，数据处理。

冷面可选配低温恒温槽冷却。

一、主要技术参数：

1.热板本体：

•材质：06Cr25Ni20 耐高温不锈钢

•标准尺寸：100mm×100mm×20mm

•平面度：≤0.2mm

•控制方式：闭环控制。

•设温方式：全过程目标温度恒定，恒温时间≥30min；

2.加热组件

•加热元件：硅碳棒

•最高加热温度：1000℃

•升温速率：0～8℃/min 可调

•控温精度：±1% FS

•损耗更换标准：功率衰减 10% 更换硅碳棒

3.隔热耐火砖

•材质：陶瓷纤维耐火砖

•体积密度：400～450kg/m³

•平均温度导热系数：≤0.15 W/(m・K)

4、热板测温系统

热电偶数量：3 路并联嵌入式布置

监测方式：实时监测

取 3 支热电偶平均值作为控温信号

温度采集分辨率≤0.1℃，采样间隔≤1 s；

5、冷板恒温测温单元

1.冷板本体

•材质：45# 碳钢

•标准尺寸：100mm×100mm×8mm

•平面度：≤0.2mm

2.冷板测温热电偶

•3 路嵌入式并联测温，输出均值作为试验结果

温度采集分辨率≤0.1℃，采样间隔≤1 s；

冷板配套恒温循环水冷结构，保证试验初始温度稳定；

冷板携带试件上行，匀速与热板紧密贴合；

6、 隔热缓冲板

•材质：硅酸钙板

•尺寸：120mm×120mm×30mm

•体积密度：850～950kg/m³

•前置处理：试验前烘干冷却

•配套：循环恒温水槽（安装于隔热板与压力传感器之间，消除传热对压力测量干扰）

7、压力加载系统

•加载方式：自动加载

•最大载荷：0-25kN（可以根据实际情况选择不同压力）

•配套：高精度压力载荷传感器

•精度等级：满足 GB/T 16491 1 级万能试验机标准

•加压要求：加压至设定压强全过程≤30s

•可设定目标压力，接触试件后自动稳压，压力实时记录；

8、测试样品台

测试样品台尺寸：100*100mm，试样厚度范围：0.5mm~50mm。

平稳驱动，无冲击接触试件。

9、软件功能：

1、全程连续存储温度 - 时间曲线。

可设定目标压力，接触试件后自动稳压，压力实时记录；

系统可自动施加预设压力并稳压；

配带变形量检测功能，测量不同压力下样品的厚度变化，厚度范围0--50mm；

压力、温度、样品厚度均由数字仪表显示，并可连接计算机控制，数据处理，并生成检测报告，可使用U盘将数据传出，打印输出。

高温保护装置:高温防烫保护措施--试样测试外加防护罩。

可在加热台加热到需要的温度后再放置样品，手动装样；

仪器计算机自动测试、数据处理，并保存曲线和试验数据。

电压：220V，50HZ.

总功率4KW.