四工位箱式电堆热压炉（10KN 700*700*400）是一款最高温度1100℃箱式电堆热压炉，可提供4工位电动精确恒压控制，每个工位最高压力可达10KN，可用于SOFC在高温下恒定压力压接烧结来限制高温膨胀造成的间隙缺陷，以及晶片烧结焊接，陶瓷、金属的提高致密度烧结，最高工作温度为1000℃，适用于精密陶瓷、新材料、新能源，超导、等建材领域试样制备及材料成型。
操作前准备：
检查设备状态：
确认炉体冷却水循环正常，电源连接稳定。
检查炉膛内部清洁，无残留物或异物。
确保保护气氛（如氮气、氩气或氢气）管路通畅，气压符合设定要求。
样品装载：
将待处理的SOFC电堆或多层陶瓷组件平稳放入四个工位的压板之间。
确保样品居中放置，避免偏载导致压力不均或压头损坏。
安装热电偶与压力传感器：
确认各工位温度与压力反馈装置正常工作，数据可被控制系统准确读取。
参数设置与启动：
进入控制界面：
通过触控一体机进入操作系统，选择“自动”或“手动”模式：
自动模式（推荐用于标准化工艺）：
设置以下关键参数：
目标温度：1000-1100℃
升温速率：建议5-10℃/min，防止热冲击
恒温时间：根据材料体系设定，通常为2-6小时
加压温度点：例如在800℃时开始加压
目标压力：每个工位独立设置，最高 10KN
恒压时间：覆盖整个高温段，直至降温至安全温度
降温速率：控制在≤5℃/min，避免材料开裂
手动模式（适用于调试或特殊工艺）：
可分段手动触发加热、加压、保压、泄压等动作，实时监控反馈数据。
程序编程与保存：
支持30段可编程控制，可预设复杂升温-加压曲线。
完成设置后保存为工艺模板，便于后续调用与复现。
运行监控：
系统自动执行加热与加压流程，PID控温精度可达±2℃。
实时监控各工位温度、压力、气氛流量等参数。
触控界面显示动态工艺曲线，支持数据记录与导出，便于后期分析。
结束与卸料：
程序结束判断：
当温度降至100℃以下，系统提示“降温完成”。
自动或手动释放压力，关闭气氛供应。
开炉取样：
打开炉门，小心取出样品，检查外观完整性。
记录烧结后尺寸变化、界面结合状态等关键信息。
010-61446422
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